Béton mousse à faire soi-même

De nombreux propriétaires de futurs logements s'inquiètent de la question de l'épargne des fonds. Les blocs de mousse sont très populaires en raison de la simplicité suffisante des travaux de construction et de leurs caractéristiques. Le coût des blocs finis est élevé, mais si vous le souhaitez, vous pouvez les fabriquer vous-même. Ensuite, en plus d'économiser, vous pouvez obtenir une maison chaude et résistante au feu. Béton mousse - béton cellulaire, dans lequel une structure poreuse a été formée à l'aide d'un agent moussant au cours du processus de fabrication. Un grand nombre de pores uniformément espacés facilite les choses. En règle générale, les blocs ont des dimensions de 60 cm * 60 cm * 25 cm et pèsent 18 kg. Le gros avantage de la fabrication artisanale est d'obtenir des blocs de toutes tailles.

Fabrication de béton mousse à faire soi-même: technologie de fabrication

Il y a trois étapes principales de la production:

1. préparation du mélange (ciment et sable);
2. préparer une solution pour obtenir une mousse;
3. production de béton cellulaire.

Matériaux et dispositifs pour la production de béton cellulaire:

1. bétonnière;
2. moule de coulée en béton;
3. générateur de mousse;
4. le sable;
5. du ciment;
6. durcisseur;
7. agent moussant;
8. la pièce dans laquelle les blocs finis seront séchés.

La qualité du matériau dépend du rapport entre le nombre de composants de la solution. La densité est de 0,2 à 1,5 t / m3. La densité moyenne avec un rapport ciment / sable de 1: 1. Pour 1 kg. ciment besoin de 3-4 grammes d'agent moussant.

Etapes de fabrication du béton mousse

Préparation du mélange pour le béton mousse. Le mélange est composé de sable et de ciment, comme pour le béton ordinaire. La marque de ciment est préférable de prendre du ciment M400 ou M500 - Portland. Le sable est fin, sans impuretés d'argile, ce qui gênera la combinaison de matériaux de haute qualité. Le module de taille pour le sable peut aller jusqu'à deux unités. L'eau peut être utilisée avec de l'eau du robinet, sans impuretés d'acides et de sel. Préparation d'une solution pour obtenir un agent moussant. L'agent moussant doit être ajouté lentement au mélange ciment-sable préparé. Il est préférable d'utiliser le type Arecom-4 sur une base synthétique. La composition de l'agent moussant pour l'autoproduction comprend:

• soude caustique 150 gr;
• colophane 1 kg;
• colle à bois 60 gr.

Tout est bien broyé, mélangé, chauffé puis mélangé en une masse homogène. Un tel procédé de production d'agent moussant ne peut être utilisé qu'avec un générateur de mousse. En combinant le mélange précédemment obtenu avec de l'eau, on obtient une solution de travail d'un agent moussant. Lors du mélange de deux mélanges, une solution de béton mousse prête à l'emploi est obtenue.

Fabrication de blocs de béton mousse avec vos propres mains

Recommandations pour la production de béton cellulaire:

1. Utilisation d'une bétonnière pour la production industrielle.
2. Les moules pour blocs peuvent être faits de contreplaqué en respectant strictement les dimensions géométriques pour éviter les erreurs.
3. Du ciment à haute teneur, du sable de rivière dans un rapport de 1: 3 sont versés dans le malaxeur à béton, bien mélangés, de l'eau et un agent moussant sont progressivement ajoutés. Après avoir bien mélangé le mélange, vous pouvez ajouter un durcisseur. Après 1-2 minutes, la solution est prête.
4. La solution est versée dans des formes prélubrifiées. Vous pouvez couvrir la forme de contreplaqué avec du polyéthylène. La température de séchage est prise à 50 - 60 degrés. Il sèche pendant environ deux jours. Après séchage, les moules sont libérés et coulés avec une nouvelle solution.
5. Les blocs sont empilés sur des palettes et livrés sur le chantier.
6. Le mortier de béton peut être utilisé pour la fabrication de blocs ou dans la construction monolithique, auquel cas du béton est coulé dans le coffrage.
7. Pour accélérer le durcissement, divers accélérateurs peuvent être utilisés. Le plus populaire est le chlorure de calcium, ajouté à une solution représentant 1 à 2% du volume total du mélange.

Remplissage de moule

Pour obtenir des blocs, le béton est coulé dans un moule ou une cassette. Pour libérer facilement la forme du bloc, celle-ci n'est pas lubrifiée à l'huile, mais à l'aide de substances spéciales sans ajout d'huile. Il existe deux technologies pour la fabrication de blocs: l'injection et la découpe. Dans la première méthode, le mélange de béton est coulé dans un moule en métal, qui sert de déclic au bloc. Dans cet état, il sèche, acquiert la résistance requise et le produit fini est retiré du moule. La hauteur des cassettes est généralement de 60 cm. Cette technologie peut avoir les inconvénients suivants:

• écart par rapport aux dimensions géométriques. Ceci est dû à la déformation du métal mince à partir duquel les moules sont fabriqués. L'augmentation de l'épaisseur du métal entraîne une amélioration de la qualité des blocs;
• si vous avez besoin de différentes tailles, vous avez besoin d'un équipement supplémentaire, ce qui augmente le coût de fabrication des blocs;
• à une extrémité du bloc, une "bosse" peut se produire;
• lors du démontage de la cassette, en raison de la résistance insuffisante du béton cellulaire, les blocs peuvent être endommagés. L’appareil risque d’être endommagé en raison d’une lubrification insuffisante de la cartouche.

Avantage - il n’est pas nécessaire d’acheter du matériel coûteux.

Technologie de coupe

1. un grand moule est coulé;
2. couper à la taille désirée.

Avantages:

• toutes les tailles de la géométrie souhaitée;
• pas de copeaux et de rugosités dans les coins et les bords, ce qui contribue à réduire le coût de la décoration murale
• bonne adhérence et aspect des blocs;
• l'absence de "pinkies" à la fin du bloc, il est coupé.

Inconvénient: pour obtenir une haute qualité, il ne faut pas rater le moment d'une coupe optimale. Avec une augmentation de la résistance, le fil de coupe peut se déplacer, une résistance insuffisante entraîne la rupture du bloc.